多功能點膠機的設計源自德國技術，可作為精密的點膠、涂膠、灌膠使用。適用于廣泛的工業領域的定量輸送，無論對于怎么變化的待輸送液體，都可以很好地處理.定量輸送的精度取決于速度控制，而不取決于現場的工藝氣壓。

　　多功能點膠機在實際使用時過程中應該如何應用調試呢?

　　1、點膠機水平度

　　需要保持精密點膠機平臺水平度，打好平臺水平相當于調試好了一半，是調試的基礎。水平打好會避免點偏、多膠少膠，溢膠等一系列點膠問題。

　　2、點膠高度

　　精密點膠機需要調試點膠高度。針尖到產品杯面的距離過高，會出現拉膠問題;點膠高度太低，又會出現針頭沾膠、爬膠，出現產品膠量不均勻等問題。

　　3、點膠機針頭大小

　　在點膠過程中，需根據產品大小來選擇點膠針頭。針頭內徑大小是點膠膠點直徑的二分之一左右，選擇合適的針頭可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

　　4、點膠機出膠時間的設定

　　點膠量的多少應該是產品間距的一半，這樣可以保證足夠的膠量粘貼組件，避免過多的膠水滲出。精密膠機出膠量的多少是可以通過調節出膠時間來控制，點膠過程中也可根據環境情況(車間溫度、膠水的粘稠度，點膠的速度等)設置點膠時間。

　　5、點膠機的壓力大小

　　點膠機的壓力大小決定出膠量和點膠的速度影響點膠效果。壓力大容易出現膠水噴出、膠量過多問題，影響點膠產品的美感;壓力小有會出現點膠不均勻現象和點不上膠水等問題，直接影響產品質量。在實際生產中需要根據膠水粘性，生產車間的環境，氣溫來設置壓力，氣溫過低會使膠水粘度升高、流動性變差，此時則需要調高壓力值，反之亦然。